3pe防腐钢管 直埋加强级3pe防腐管

3pe防腐钢管 直埋加强级3pe防腐管

更新:2019-07-06 22:35:42      点击:
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  世界燃气输气管道也经历了与中国相似的发展过程。18世纪以前,输气管道也使用木竹管。18世纪后期用铸铁管,19世纪90年代开始使用钢管。输气动力开始全靠天然气井口压力,1880年,美国采用蒸汽驱动的压气机。20世纪20~30年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压,。输送距离也越来越长。后来又出现了规模巨大的管网系统。60年代开始,在天然气进出口国之间,相继建成了许多跨国管道,如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的1780千米的输气管道;由奥地利到意大利的长774千米的管道;由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利管道等。到1983年时,世界输气管道总长达到91.34万千米。长距离天然气输送管道普遍采用压气机增压输送。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X-60低合金钢(度极限),并开始采用X-65、X-70等更高强度的材料。为降低管道内的摩擦阻力,426毫米以上的3pe防腐钢管新钢管已普遍采用内涂层。此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送,以及-70℃低温、高压的气态和液态天然气管道输送试验。

强度特点
        管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知:
A.螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间。
 目前,海内外并没有提出针对3PE防腐钢管阴极保护的最大电位,埋地管道不开挖缺陷检测技术也不够完善。但相信跟着环氧粉末及聚乙烯质量的改善和其他技术领域如:电压梯度检测技术DCVG与密距离电位测试技术CIPS的发展,会有更好检测3PE防腐层服役中缺陷的办法产生;带微观电化学分析的扫描探针显微镜(SPM)、电子扫描显微镜(SEM)、热重分析仪、X射线荧光分析仪、X射线衍射仪(XRD)等的提高,可以匡助研究3PE防腐层剥离产物的形貌、特征及成分,这有利于我们研究3PE涂层发生剥离的微观机理。大量实验室模拟阴极剥离电位实验及现场测试的数据,是提出涂层最大保护电位的数据依据。3PE涂层最大保护电位的提出,对防止3PE防护层阴极剥离有重要意义。综述以上,将理论结合实际并指导实际,将降低3PE防腐层发生剥离的可能性。一直以来,对 于3pe防腐钢管的使用寿命使人们关注的题目,越来越多的职员对于这个题目现身于出产当中,3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的出产技术,使用寿命也得到人们的关注,三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等长处结合起来,从而明显改善了各自的机能。因此作为埋地管线的外防护层长短常优胜的。占有关资料先容,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被以为是最提高前辈的管道外防腐技术。

在我国,三层3pe防腐管已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.


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